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mattoni di argilla refrattariaI mattoni refrattari in argilla refrattaria sono materiali refrattari silico-alluminosi con un contenuto di Al₂O₃ del 30%-45%. Sono principalmente realizzati in caolino, modellato, essiccato e poi cotto ad alta temperatura (1300-1400 °C). Durante il processo di cottura si formano cristalli di mullite. Con una refrattarietà di 1690-1730 °C, i mattoni refrattari in argilla refrattaria sono classificati come prodotti refrattari debolmente acidi.
Taglie standard:
Mattone standard: 230 × 114 × 65 mm (T-3)
Mezza costata: 230 × 57 × 65 mm
Mattoni a cuneo: 230 × 114 × 65/55 mm, 230 × 114 × 65/45 mm
Mattoni tagliati: spessore 20/32/40/50 mm (base 230×114)
Forme comuni dei mattoni e opzioni personalizzate:
Mattoni dritti, mattoni a cuneo, mattoni a scacchiera, mattoni ad ancora, mattoni ad arco universali, mattoni cilindrici ottagonali, mattoni da fusione e forme personalizzate secondo i disegni/campioni del cliente.
Classificazione:
I mattoni refrattari in argilla possono essere classificati in quattro tipologie: ordinari, densi, a bassa deformazione viscosa e resistenti agli shock termici, comprendenti diverse classi con un contenuto di Al₂O₃ che varia dal 25% al 45%.
Caratteristiche principali:
I mattoni refrattari presentano un'eccellente resistenza alla corrosione da scorie acide e gas acidi, ma una resistenza relativamente scarsa alle sostanze alcaline. Sono caratterizzati da una buona resistenza agli shock termici: nell'intervallo di temperatura di 0–1000℃, il loro volume si espande uniformemente con l'aumentare della temperatura, con un tasso di espansione lineare dello 0,6%–0,7%, circa la metà di quello dei mattoni di silice. Tuttavia, la loro refrattarietà sotto carico è inferiore di oltre 200℃ rispetto a quella dei mattoni di silice e si verifica una contrazione di volume quando la temperatura supera i 1200℃.
| Modello di mattoni di argilla refrattaria | SK-32 | SK-33 | SK-34 |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1710 | 1730 | 1750 |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 2.00 | 2.10 | 2.20 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 26 | 24 | 22 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 20 | 25 | 30 |
| Variazione lineare permanente a 1350°×2h (%) | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 |
| Refrattarietà sotto carico (℃) ≥ | 1250 | 1300 | 1350 |
| Al2O3(%) ≥ | 32 | 35 | 40 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| Modello di mattoni di argilla a bassa porosità | DN-12 | DN-15 | DN-17 |
| Refrattarietà (℃) ≥ | 1750 | 1750 | 1750 |
| Densità apparente (g/cm³) ≥ | 2.35 | 2.3 | 2,25 |
| Porosità apparente (%) ≤ | 13 | 15 | 17 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥ | 45 | 42 | 35 |
| Variazione lineare permanente@1350°×2h(%) | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1420 | 1380 | 1320 |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 42 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.8 | 2.0 |
Industria metallurgica
Nell'industria metallurgica, i mattoni refrattari in argilla sono utilizzati principalmente in apparecchiature come altiforni, forni ad aria calda e forni per la fusione del vetro. I mattoni refrattari in argilla per altiforni resistono alle alte temperature e alle atmosfere corrosive, proteggendo la struttura del forno; i mattoni refrattari in argilla per altiforni ad aria calda vengono utilizzati per il rivestimento interno degli altiforni, garantendone il normale funzionamento; i mattoni refrattari in argilla di grandi dimensioni per forni per la fusione del vetro vengono impiegati per garantire stabilità e resistenza al fuoco ad alte temperature.
industria chimica
Nell'industria chimica, i mattoni refrattari di argilla vengono utilizzati come strati isolanti per apparecchiature quali reattori, forni di cracking e forni di sintesi. Queste apparecchiature funzionano sottoIn presenza di temperature elevate e atmosfere corrosive, i mattoni refrattari in argilla possono ridurre efficacemente la dispersione di calore e migliorare l'efficienza energetica.
Industria della ceramica
Nell'industria ceramica, i mattoni refrattari di argilla vengono utilizzati per l'isolamento di pareti e tetti di edifici.I forni per la cottura della ceramica mantengono un ambiente ad alta temperatura all'interno del forno e favoriscono la cottura dei prodotti ceramici. L'argilla dura e l'argilla semidura sono utilizzate come materie prime per la produzione di ceramiche per uso quotidiano, ceramiche per l'edilizia e ceramiche industriali.ceramica.
Industria edile
Nell'industria dei materiali da costruzione, i mattoni refrattari in argilla vengono utilizzati per la produzione di forni per cemento e forni per la fusione del vetro.
Domande frequenti
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